中國(guó)個(gè)性化定制巨頭青島紅領(lǐng)集團(tuán)(以下簡(jiǎn)稱紅領(lǐng))的“去紅領(lǐng)化”正在提速。
紅領(lǐng)由張代理創(chuàng)辦于1995年。作為一家老牌的傳統(tǒng)服裝制造企業(yè),紅領(lǐng)早期以O(shè)EM和ODM模式為主。2003年,紅領(lǐng)開(kāi)始進(jìn)行個(gè)性化服裝定制系統(tǒng)的探索。歷經(jīng)十余年時(shí)間,投入數(shù)億資金,打造出了業(yè)內(nèi)知名的“紅領(lǐng)模式”,形成以工業(yè)化的手段、效率和成本,大規(guī)模定制個(gè)性化產(chǎn)品的智能制造系統(tǒng)。
2007年,張代理另外組建了青島酷特智能股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱酷特),專注個(gè)性化定制業(yè)務(wù)、互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)研究及企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)解決方案的輸出。據(jù)億邦動(dòng)力網(wǎng)了解,2015年11月酷特獲得復(fù)星旗下子公司復(fù)星瑞哲的戰(zhàn)略投資。未來(lái)復(fù)星會(huì)協(xié)助酷特推進(jìn)柔性生產(chǎn)全套解決方案各行業(yè)落地,并將追加投資至30億元。
現(xiàn)今,紅領(lǐng)名下與服裝定制相關(guān)的所有業(yè)務(wù)和軟硬件資產(chǎn),已全部轉(zhuǎn)移至酷特。位于青島即墨市的紅領(lǐng)廠區(qū),大樓頂端“紅領(lǐng)·魔幻工廠”字樣已被“酷特”取代。
酷特的個(gè)性化定制邏輯是,將制造商和顧客置于同一個(gè)平臺(tái)上(酷特APP),顧客提出個(gè)性化需求,驅(qū)動(dòng)工廠根據(jù)需求生產(chǎn)相應(yīng)的產(chǎn)品滿足顧客需求。在快速收集顧客分散、個(gè)性化需求數(shù)據(jù)的同時(shí),消除傳統(tǒng)中間流通環(huán)節(jié)導(dǎo)致的信息不對(duì)稱和種種代理成本,從而降低交易成本。
“未來(lái)的工業(yè)一定是個(gè)性化,定制化,智能化。未來(lái)一定是個(gè)性化定制的時(shí)代,我們要把握好這樣一個(gè)趨勢(shì),去搭建這樣的個(gè)性化定制直銷平臺(tái),去掉所有的中間商、代理商和渠道商。這是未來(lái)的終極商業(yè)模式!笨崽馗笨偛昧倭⒃诮邮軆|邦動(dòng)力網(wǎng)采訪時(shí)說(shuō)道。
酷特的戰(zhàn)略品牌酷特APP便是在這種趨勢(shì)下誕生的。通過(guò)搭建可以實(shí)現(xiàn)用戶在線自主設(shè)計(jì)、實(shí)時(shí)下單,個(gè)體直接面向制造商的C2M個(gè)性化定制平臺(tái),實(shí)現(xiàn)“一人一版,一衣一款”的設(shè)計(jì)與裁剪,從訂單數(shù)據(jù)上傳到定制成衣出廠僅需七個(gè)工作日時(shí)間。
不過(guò),柳屹立也承認(rèn),在這個(gè)過(guò)程中,肯定還是會(huì)有B端客戶存在。演進(jìn)過(guò)程中一定會(huì)有一個(gè)B2M的過(guò)程,不可能一蹴而就。為了服務(wù)全球的B端客戶,酷特在歐美、大洋洲、亞洲等都設(shè)有相應(yīng)的支持服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)。
通過(guò)十余年的探索和積累,酷特建立了服裝版型、款式. 工藝、BOM四大數(shù)據(jù)庫(kù),量級(jí)高達(dá)數(shù)百萬(wàn)萬(wàn)億級(jí)。通過(guò)這樣一些模塊的組合,消費(fèi)者可以有很多的選擇,自主DIY,達(dá)成其個(gè)性化需求。
“顧客的需求千變?nèi)f化,需要的版型也很多。如果沿襲過(guò)往的做法,每個(gè)工廠甚至需要幾百個(gè)版師,一年可能需要上千萬(wàn)的成本費(fèi)用。通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù),基本上可以把這些費(fèi)用節(jié)省下來(lái)。這些價(jià)值很難用數(shù)字去衡量!绷倭⒀a(bǔ)充道。
此外,酷特還推出了SDE(源點(diǎn)論數(shù)據(jù)工程Source Data Engineering)工程,為傳統(tǒng)制造企業(yè)升級(jí)改造提供“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”的解決方案,進(jìn)行智能化、柔性化和個(gè)性化定制改造,打造數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的智能工廠。截至2016年年底,酷特已經(jīng)與包括服裝、鞋帽、電子產(chǎn)品、摩托車、自行車、化妝品等領(lǐng)域的數(shù)十家家企業(yè)簽訂了合作協(xié)議。
個(gè)性化定制并不是個(gè)新鮮的話題,但大規(guī)模定制國(guó)內(nèi)尚不多見(jiàn)。柳屹立認(rèn)為,大規(guī)模定制的難點(diǎn)在于,如何將各種各樣的個(gè)性化工藝極度標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化和信息化。通過(guò)這樣來(lái)完成,這不是一個(gè)簡(jiǎn)單的過(guò)程,工作量很大,而且需要打通的環(huán)節(jié)也很多。
制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)是我國(guó)當(dāng)前經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新方針。在今年兩會(huì)期間,李克強(qiáng)在政府工作報(bào)告中提出,大力改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),把發(fā)展智能制造作為主攻方向,推動(dòng)中國(guó)制造向中高端邁進(jìn)。
但僅就個(gè)性化定制而言,國(guó)內(nèi)企業(yè)還有很長(zhǎng)的路要走。柳屹立表示,很多大企業(yè)轉(zhuǎn)型的意愿很強(qiáng),他們看到這么一個(gè)傳統(tǒng)的服裝企業(yè),活生生地轉(zhuǎn)變成“互聯(lián)網(wǎng)+”的智能制造企業(yè),觀念上受到了很大的沖擊,也有想法和行動(dòng)去改變。有些企業(yè)花了四、五年的時(shí)間想打通整個(gè)流程,但效果并不理想。
柳屹立認(rèn)為,傳統(tǒng)企業(yè)首先要轉(zhuǎn)變觀念,觀念和思維到了,才會(huì)有下一步的根基。很多企業(yè)現(xiàn)在仍處于工業(yè)1.0、2.0時(shí)代,基本上還是全手工作坊的模式,效益極低。思路決定出路,企業(yè)應(yīng)該更多地去思考,怎么利用好互聯(lián)網(wǎng)工具把工業(yè)化、信息化進(jìn)行深度融合,從而實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制和智能制造,真正做到零庫(kù)存,讓現(xiàn)金流充足起來(lái),讓企業(yè)有長(zhǎng)足的發(fā)展動(dòng)力。此外,企業(yè)家自身要將眼光放長(zhǎng)遠(yuǎn),要知道工業(yè)4.0時(shí)代已經(jīng)到來(lái)!叭绻沿襲過(guò)往的思路和固化的模式,一定是沒(méi)有未來(lái),沒(méi)有出路的!
此前,張代理在接受媒體采訪時(shí)曾說(shuō)道,一個(gè)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力,一定是核心價(jià)值的重復(fù)疊加。大規(guī)模個(gè)性化定制、C2M工商一體化商業(yè)生態(tài)、SDE傳統(tǒng)企業(yè)改造升級(jí)解決方案輸出、源點(diǎn)論的管理思想,酷特在不斷疊加自己的核心價(jià)值,實(shí)際上這就是一場(chǎng)革命。
從目前的情況來(lái)看,這場(chǎng)革命已經(jīng)正式打響了。
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